Характеристики клееной доски и технология ее изготовления

Доска клееная — сравнительно новый строительный материал, который лишь недавно появился на рынке. Древесина отличается массой превосходных свойств, которые делают ее незаменимой при выполнении самых разнообразных работ. Несмотря на большое количество различных преимуществ, имеются у этого строительного материала и определенные недостатки, к примеру, низкая сопротивляемость к воздействию влаги.

Таким образом, раньше древесина могла использоваться для решения далеко не всех задач. Современные технологии обработки позволили в значительной степени нивелировать минусы. Клееная половая доска практически лишена недостатков, которые присутствуют у других пиломатериалов. Благодаря этому сегодня она приобрела значительную популярность.

Главные виды клееной доски

Когда речь идет о современных строительных материалах, отличающихся улучшенными характеристиками, всегда возникают вопросы касательно их надежности, прочности и удобства использования. Доска клееная получила широкое одобрение среди специалистов, которые применяли ее в процессе выполнения тех или иных работ. Следует рассмотреть основные разновидности этого строительного материала. Существует несколько видов клееной доски, отличающихся определенными характеристиками.

Этот материал может быть изготовлен из таких пород деревьев, как:

сосна;
ель;
кедр;
лиственница.

Наиболее доступными по цене являются клееные доски, изготовленные из таких хвойных деревьев, как сосна и ель. Этот вид материала отлично переносит повышенную влажность, так как содержит значительное количество смолы в волокнах. Паркетная доска, изготовленная из ели или сосны, отличается устойчивость к затиранию и пересыханию, поэтому может использоваться в помещениях разного назначения. Доска клееная из кедра является более дорогостоящим вариантом. Помимо высоких эксплуатационных качеств, она также известна благодаря своим бактерицидным свойствам.

Клееная доска из лиственницы выделяется своей долговечностью. Такая древесина содержит много смолы, поэтому отличается стойкостью к воздействию влаги, реже поражается грибком и бактериями.

Особой популярностью в последнее время пользуется половая доска из лиственницы, которая отличается наилучшими характеристиками. Именно поэтому многие отдают предпочтение ей. В частности, такая паркетная доска подходит под лакировку.

Применение и преимущества

Клееная доска имеет широкий спектр применения.

Этот материал активно используется для изготовления:

мебели;
стеновых панелей;
подоконников;
потолочных плит;
при внешней отделке стен;
для покрытия полов;

Производится клееная доска пола в разных габаритных вариациях. В настоящее время можно встретить даже материал с габаритами 50Х300 мм с любой длиной.

Стандартные размеры такой продукции колеблются в пределах:

ширина — 60-380 мм;
высота — 80-495 мм
длина — 1-14 м.

Преимущества этого строительного материала уже хорошо известны широкому кругу пользователей. В первую очередь, клееная доска крайне проста при монтаже, так как большинство производителей оснащают ее гребнями и пазами, которые значительно упрощают процесс сборки.

После такой обработки древесина приобретает устойчивость к влаге и грибку, в меньшей степени подвергается деформации, не дает усадки, отличается большей прочностью.

В процессе изготовления продукция проходит обработку антисептическими веществами, что значительно повышает ее долговечность. Некоторые виды этого строительного материала не требуют дополнительной отделки. В сравнении с обычными пиломатериалами клееная доска отличается лучшими показателями огнестойкости. Таким образом, ее можно использовать и в помещениях, где требуется дополнительная защита от случайного возгорания. Несмотря на то что в процессе изготовления доски применяется специальный клей, материал является экологически чистым и не выделяет вредоносных испарений.

Технология изготовления клееной доски

Процесс производства этого строительного материала имеет массу тонкостей. Первым делом тщательно обработанные бревна разбираются на доски. Далее проводится обработка полученных заготовок. После этого доски распускают на бруски определенной величины. Мелкие заготовки помещаются на сушку в специальные печи. Это позволяет довести влажность древесины до 10-12%. После такой обработки проводится повторная выбраковка, во время которой убираются экземпляры, имеющие даже небольшие трещины. Это один из самых ответственных моментов.

Во время сушки в печи выявляются все неявные дефекты, что позволяет удалить наименее прочные заготовки и повысить качество продукции. Таким образом, готовый материал имеет меньшее внутренне напряжение, что практически исключает возможность растрескивания от пересыхания, которое не является редкостью при использовании цельного пиломатериала.

Кроме того, такая предварительная подготовка позволяет выявить и устранить природные дефекты, а также в значительно степени повысить прочность продукции .

После того как заготовки пройдут первичную обработку, их еще раз тщательно шлифуют и обрезают имеющиеся дефекты. Все бруски обрабатываются на специальном станке, после чего их можно клеить. Таким образом, они приобретают нужные габариты. Кроме того, производится обработка всех элементов специальным средством от плесени и бактерий. После такой подготовки бруски сращиваются по ширине с помощью специального высокопрочного клея. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Затем готовые доски еще раз шлифуются для придания им гладкости.