Делаем кольца для колодца

Для монтажа подземных коммуникаций необходимо приобрести кольца для колодца. Такие изделия можно купить на рынке или изготовить самостоятельно.

Преимущества бетонных колодцев

Кольца для канализации изготавливают из различных материалов и по различным методикам. В качестве емкостей для сточных вод, выгребных ям, отстойников используют колодцы железобетонные, кирпичные, пластиковые. Рынок предлагает большой выбор изделий. В России наибольшим спросом пользуются бетонные кольца для канализации. Укажем преимущества ж б колец:

• большой эксплуатационный срок;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• работа в агрессивной среде;
• влагонепроницаемость;
• имеет низкую стоимость;
• канализация из бетонных колец быстро монтируется.

Из слабых сторон выделим:

• большой удельный вес;
• при монтаже необходимо применять строительную технику.

Различают промышленное и индивидуальное производство ж б колец. На крупных предприятиях процессы выпуска продукции механизированные и автоматизированные. Частные фирмы занимаются изготовлением колец ж б мелкими партиями. Объем выпускаемой продукции, как правило, зависит от заказов.

В мелких индивидуальных хозяйствах преобладает ручной труд. Бригада обычно состоит из 2 или 3 работников. Для погрузочных работ задействуют ручные тали и грузоподъемные механизмы с электрическим приводом.

Размеры бетонных колец для канализации регламентируются ГОСТ 23009-78. Нормативный документ распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции. Согласно ГОСТ 23009, железобетонные изделия маркируются буквенно-цифровыми группами. По типам конструкции бетонные кольца для канализации бывают сборными, с замком, с крышкой, с днищем. Предприятия, которые специализируются на изготовлении ж б колец, соблюдают стандарты. Изделия имеют одинаковую высоту 0,9 м. Диаметр кольца для колодца может варьироваться в пределах от 1 м до 2 м.

Изготовление ж б колец вне заводских условий не привязано к ГОСТ. Канализация из бетонных колец будет зависеть от форм, которые имеются в наличии. Разброс параметров может колебаться. Для частных домовладений подойдут малые диаметры ж б колец. Их величина не превышает 1,2 м. Высота находится в пределах от 0,8 до 1,2 м. При необходимости высоту колец ж б уменьшают до 0,3-0,6 м.

Изготовление форм

Чтобы наладить производство ж б колец, необходимо иметь рабочую площадку, оборудование, материалы и рабочую силу. Прежде всего, надо выбрать место для производства изделий. Следует позаботиться о подводе коммуникаций. Необходимо подключить электроэнергию и наладить подачу технической воды.

Для производства железобетонных изделий используют специальные формы. Форму можно приобрести или сделать самому. Для изготовления опалубки применяют различные материалы. Формы отличаются размерами и конфигурацией. Их стенки должны быть прочными и гладкими. Опалубку выполняют в виде круглого цилиндра. Конструкция должна быть разъемной.

Простейшим материалом считаются заготовки из металлических труб. В трубу подходящих размеров вставляется труба меньшего диаметра. Внутренний цилиндр должен выступать на 15 см по высоте. Чтобы цилиндрические стенки не смещались, между ними устанавливают распорки.

Стенки канализации должны быть прочными и долговечными. На изготовление составляющих элементов потребуется цемент марки не ниже М400. Он является вяжущим веществом. От качества цемента зависит прочность бетона. При покупке обращайте внимание на срок изготовления. Специалисты рекомендуют выбирать цемент, произведенный от месяца до года. Со временем порошок теряет свойства. Он гигроскопичен. Хранят цемент в сухом месте.

Помимо цемента еще нужны вода, песок и гравий. Роль мелкого наполнителя выполняет песок. Для смесей наиболее подходит кварцевый песок. Мелкие частички очищают — тщательно промывают водой. Попутные примеси (илистые, глинистые отложения) ухудшают качество бетона. Канализационный колодец бетонный служит дольше, если выдержана технология подготовки сыпучих материалов.

В качестве крупного наполнителя выступает гравий. Зерна должны иметь ребристую форму. Камни такой конфигурации лучше сцепляются с другими компонентами. Щебенку пластинчатой формы лучше не использовать. Гравий, загрязненный глиной, промывают водой.

Размеры щебня подбирают с учетом толщины стенки колец ж б. Величина зерен не должна превышать 1/4 стенки. При выборе материала учитывают и зазор между стержнями арматуры. Камень должен свободно проходить между ячейками.

Для сетки применяют металлическую арматуру и проволоку. В качестве арматуры служат стальные стержни диаметром 6-10 мм. Схема проста: сгибают пруты кольцом и вяжут их между собой проволокой.

Процесс приготовления смеси

Свойства бетона определяются качеством и количеством входящих в его состав компонентов. Относительное содержание ингредиентов определяют по объему. Укажем соотношение материалов для получения бетона:

• цемент — 1часть;
• песок — 2части;
• гравий — 3 части;
• вода — 0,5 части;
• добавки.

В холодное время года при замешивании бетона используют противоморозные добавки. В крайнем случае, проводят пропарку бетонных конструкций. Для крепости в бетономешалку добавляют клей ПВА. Для увеличения текучести бетонной смеси в состав добавляют жидкое моющее средство. Порция составляет до 2% массы. Для увеличения пластичности и водонепроницаемости стенок ж б колец в раствор доливают калийное (жидкое) стекло.

В начале процесса смешивают цемент и песок. В мешалку заливают воду. В последнюю очередь засыпают гравий. Формы устанавливают на ровную поверхность. Внутрь помещают арматурную сетку. Вверху закрепляют проушины. Они необходимы для подъема и перемещения готового элемента. Приготовления закончены. Приступают к заливке формы бетоном.

При заливке следует выдерживать температурный режим. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже 8?С. Чем выше температура, тем прочнее будет бетон.

Заполнение форм осуществляют постепенно. Заливку нужно выполнять слоями по 15 см. Каждый слой надо тщательно уплотнять. Металлическим стержнем трамбуют раствор в опалубке. Доводят плотность смеси вибрационной установкой.

Когда форма заполнится наполовину — удаляют деревянные распорки. Затем загружают раствор до края цилиндра. В завершении разравнивают верхнюю поверхность. При необходимости доливают бетон.

Выемку готового изделия проводят через 3 дня. Для этого разбирают форму и освобождают деталь. Кольца для колодцев выдерживают на площадках не менее 10 дней. Материал должен приобрести твердость. В этот период следует оградить изделия от осадков. Бетон твердеет и превращается в искусственный камень. По истечении указанного срока элементы канализации можно транспортировать.